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“机器换人”将掀新革命 产业发展背后存隐忧

2019-07-19 10:53编辑:admin人气:


  用工荒、用工贵的问题一直是劳动密集型企业的老大难,在持续的用工压力之下,一些企业开始尝试机器换人,并初步尝到了甜头。东莞市机器人技术协会副会长罗百辉表示,2013年,我国成为购买机器人数量最多的国家。据罗百辉推算,中国制造业未来几年工业机器人产值空间在7200亿~18000亿元。以中国机器人36%的复合增长率计算,预计到2025年,中国工业机器人的市场保有量将达到发达国家目前的水平。

  人工成本高逼催机器换人

  企业用机器代替部分工人的做法,如今并不鲜见。迫于人工成本增加、熟练工种难招等现实困难,很多企业将机器换人作为转型升级的一条路。据了解,吉利集团目前现场运转的已有300多台机器人,据介绍称,杭州湾工厂通过机器换人,生产效率提高了31%。电子产品制造商富士康目前拥有10000个机器人,并计划在未来3年内将机器人的数量增加到50万,而目前富士康的员工是120万名。

机器换人

  日前,在2014义乌国际装备博览会上,义乌市副市长洪建文表示,浙江省3.6万家规模以上工业企业争取在2017年内全面完成机器换人的现代化技术改造,每年投入不少于3000亿元。

  据了解,机器换人并不完全意味着大规模裁员,而是对劳动强度大、安全风险高、环境污染重、劳动用工多的岗位基本实现机器替代,替换将首先从简单重复的工种切入。机器换人带来的直接利益则是劳动生产率的提升,据称,目前温州已有制鞋厂可以在夜间实施机器生产,连灯都不用开。照浙江省政府估算,在3年内规模以上企业基本完成机器换人后,浙江全社会劳动生产率将由目前的10万元/人/年上升至14万元/人/年。

  东莞市机器人技术协会首任会长凌琳表示,机器换人是迟早要做的,迟换不如早换,早换早主动。我国现在处于经济低迷和科技高速发展的交会期,同时面临劳动力成本迅速提高的问题,提高科技含量、增加产品的附加值是企业转型升级的唯一出路。

  投资回报期缩短水平提升

  有企业表示,因为机器人动辄几百万上千万元的投入,目前还是一些相对有实力的企业在尝试,多数中小企业仍在观望,因为涉及到大笔流动资金的占用。但行业数据显示,中国劳动力成本的上涨十分迅速,而相对地,机器人的价格则每年都在下降。2004年~2013年的10年间,中国制造业从业人员平均工资增长了3倍,年均增幅达15%。机器人价格则每年下降30%,投资回报期缩至1~3年。

  2013年,中国成为全球最大的机器人购买国,购买工业用机器人数量超过3.6万台,超过日本、美国和德国。凌琳指出,当前中国机器人行业,外国产品占据主要份额。国产产品以坐标型、平面多关节型为主,而多关节型以外资产品为主。在应用上国产机器人以涂层居多,相对焊接,基本被外资产品垄断,这说明中国的产品还主要应用于性能要求低的领域,附加值相对较低。

机器换人

  但据东莞市机器人技术协会副会长罗百辉介绍,目前国内大部分知名机器人本体制造企业均已实现控制器的自主生产,在核心零部件上取得了突破。据了解,控制器、伺服电机和减速器被称为机器人的三大核心零部件。

  从中国国际机器人展览会上了解到,目前新时达、新松机器人、南京埃斯顿等国内部分知名的机器人制造企业均已实现了控制器的自主生产。据介绍,控制器是机器人核心零部件中技术水平最高的一个。虽然我国的技术水平和国际巨头相比仍有不足,但控制器的自主生产意味着我国机器人生产企业在核心零部件层面仍取得不小的突破。

  工业机器人或将掀起新革命

  总部位于德国的国际机器人联合会上月发布的数据显示,2013年共有3.7万台工业机器人在中国市场上销售,是2012年的近3倍。中国不仅已经成为世界上最大的机器人市场,也是成长最快的市场。

  在有世界工厂之称的东莞,由政府组织的抽样调查显示,近五年来该市共有66%的企业投入资金开展了机器换人工作,92%的企业表示未来两年将继续加大投入或准备开展相关工作。恒研科技广州研发部经理指出,近年来,中国劳动力市场发生改变,沿海制造业发达地区工厂招不满工人的现象普遍存在。另一方面,中国制造业成本也一直在上涨。

  很多企业将机器换人视为降低生产成本的出路。在东莞已经开展机器换人的企业中,统计显示有一半企业表示节省生产人员10%以上,20%的企业节省生产人员30%以上。

  对很多中小企业而言,普及使用工业机器人也面临一大挑战:巨大的投资成本。广东拓斯达科技股份有限公司董事长吴丰礼表示,目前中国73%的机器人由外国厂商生产,机器人价格居高不下,拓斯达致力于为制造业提供一年回本的整体自动化解决方案,让中国4500万中小企业都能用得起自动化装备。

机器换人

  吴丰礼表示,中国工业机器人运用还处在一个初步阶段,未来工业机器人或将掀起新的工业革命,占据技术优势的国家制造业成本将大幅下降,而中国制造业成本优势可能会被进一步压缩,因此中国大力发展与应用工业机器人势在必行。

  机器人产业发展背后隐忧

  根据国际机器人联合会的统计数据,2013年中国购买了36560台工业机器人,购买量首次超过有机器人王国之称的日本,排名世界第一,而且是以大比分领先,比日本多了10545台,比排在第三的美国多了12881台。

  虽然已经达到了世界第一,但中国市场的潜力恐怕只是露出了冰山一角。当前采购机器人较多的主要是大型跨国制造企业、尤其是大型跨国车企。数据显示,2012年,中国制造业的机器人密度仅为23台/万人,韩国则为396台/万人。简单推算便可知,中国如果在这项数值上达到韩国的水平,那将意味着一个天量级的市场。

  推动机器人市场迅速崛起的一个重要原因,无疑是经济因素。过去几年,中国劳动力成本持续快速上涨,根据国家统计局的数据,我国城镇制造业职工工资在2005年为1.57万元,而到2012年已经涨到了4.15万元。相反,工业机器人的成本近10年来却下降了约50%。以一台能替代3人工作的焊接机器人为例,目前售价20万元左右,相当于3名焊接工人一年的工资,即对这台机器人的成本投入一年就能实现回收。这还只是明账。机器人不吃不喝,没有情绪,不会怠工,完全服从于你预先设定好的指令。管理成本要比人工低得多。而且人一旦出现工伤事故,企业将面临着巨额赔偿,机器人则没有这样的风险。随着人力成本的不断上升和机器人成本的不断下降,可以预见,机器人的竞争优势必将越来越明显。

  这对机器人行业的从业者来说无疑是利好消息。巨大的市场预期不仅吸引了国外主流机器人厂商加紧对中国市场进行布局,国内企业更是蜂拥而至,据统计,目前我国从事机器人研发设计、生产制造、工程应用以及零部件配套的企业已达100多家,其中上市公司中具有机器人概念的达到了40多家,全国各省市地区正在建设和筹建的机器人产业园超过了30余家,这个新兴产业还处在起步阶段,就似乎呈现出了某种过热的迹象。

  而另一方面,对于那些工作岗位被机器人取代了的人而言,对于整体就业而言,机器人的大规模应用究竟是好事还是坏事呢?有人说中国经济现在面临着人口红利逐渐消失的问题,面临着用工荒的问题,尤其是大批80后、90后的年轻人,他们不再愿意去做那些辛苦、肮脏、危险的工作,因此机器人将成为中国制造业的拯救者。随着工业的机器人化,劳动人口也将向服务业转移,正如当年在拖拉机、联合收割机、自动采摘机等机械设备出现之后,农民洗掉脚上的泥土,走进工厂一样。然而,现实也许要复杂得多。因为正如工业的机器人化一样,服务业的机器人化已经开始了,2012年,哈尔滨出现了我国第一家全部由机器人服务的餐馆。而随着人工智能的发展,欧美发达国家已经在讨论医生、律师等专业人士也可能下岗的问题。今天的年轻人同样不愿意去做清洁工、服务员这样的工作,而那些高大上的职位,且不说有多少人具备所需要的能力,它本身能够解决的就业数量也是有限的。

(来源:未知)

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